蠕动泵应如何维护及保养

        好多用户都反映蠕动泵在使用一段时间之后就会出现不能匀速，流量不稳定等现象，这种问题是因为我们平常在使用蠕动泵时，不注意保养与维护而造成的，如果我们在平时注意蠕动泵的维护与保养，那么我们的蠕动泵可以避免出现这些问题。

        今天我们来聊一下蠕动泵在平常使用时的维护与保养问题。 

1、查看蠕动泵各个管路是否通畅，软管接头是否存在松动，手动转动泵头及滚轮，是否灵活。

2、将蠕动泵驱动通电，查看电机运转是否正常，运转正常后测试蠕动泵的进口和出口压力是否满足所需。

3、合理设置蠕动泵的转速或流量，确保在最佳范围内运转，以便获取高效的运行状态。

   在满足流量的前提下，尽可能使泵速降低到300转以内。蠕动泵的流量是靠泵头转动产生的，如果转动越快，泵管使用的时间就会越短，所以若希望泵管使用时间更长，就尽可能的选择更大管径的泵，从而降低泵的转速。

   选型时实际流量最好大于30%。蠕动泵管较软，因此其所产生的负压和排出压力较小，如果输送的液体有一定粘度或者管路有一定的长度，就会造成实际流量的损失，为了达到需要的流量选型时理论流量就要稍高于实际流量。

4、在蠕动泵工作过程中，如果发现蠕动泵出现异常声响，应该立刻关闭蠕动泵进行检查。

5、定期对泵头上压块进行检查，如果发现上压块粗糙不平，应该立刻更换泵头上压块，避免软管受到较大磨损导致软管使用寿命降低。

6、如果蠕动泵长期不用，那么需要将蠕动泵泵头拆开，将泵体内的其他液体擦干，泵头和驱动的连接处、电机轴承中等相关连接部位的润滑油充分填充，然后置于常温环境安全储存。   

7、蠕动泵在日常使用过程中，长时间使用后应更换软管，这样不容易造成软管破裂。软管破裂会造成液体从软管泄漏，流入泵头的滚轮内，如果伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，风化后会凝固在滚轮缝隙中，从而造成泵头卡住的现象，所以应及时将泵头拆卸清洗。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，若果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免造成泵的损伤。

8、蠕动泵管入口尽可能短，管路的接头和口径不要低于泵头所装卡管的口径。蠕动泵吸力是由泵管回弹产生的，如果管路特别是入口管路过长或者口径变小，就会造成吸入端阻力过大，阻力过大泵管回弹就会受阻，因此输送的实际流量会受到极大的损失。

9、注意及时清理泵壳和泵管上的杂物。由于蠕动泵是比较精密的仪器，主要靠泵壳保持较高精度的间隙，从而高效的挤压泵管，如果因为泵管损坏而流入液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上，就会改变泵头的压紧间隙，哪怕是微小的变化也会造成泵管的过度过早磨损，严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。